Иностранные компании производители линии по производству спанбонда. Спанбонд: его применение и производство. Сфера применения спанбонда

Процесс волокнообразования при фильерном способе производства, аналогичен производству непрерывных волокон для изготовления штапелирования штапельных волокон. Волокна формируются из расплава полимера, полимер поступает из экструдера, где происходит процесс плавления гранул, продавливается через специальные отверстия - фильеры и подхватывается холодным воздухом. Расплав фильтруют в фильерном комплекте через несколько слоев кварцевого песка и металлические сетки.

Фильера представляет собой металлический тонкостенный колпачок (чашечку) или пластину с отверстиями. Фильеры для формования волокон из расплавов изготавливают из высоколегированных жаропрочных сталей. Фильеры различаются числом отверстий, их диаметром и формой. Отверстия фильеры, через которые продавливается расплав, представляет собой короткие капилляры диаметром от 250 до 1200 мкм. Как правило, фильеры располагаются на специальной фильерной балке, для формирования волокон из расплава во избежание слипания нитей применяют фильеры балки с числом отверстий от 8 до 4000. Для более плотного расположения волокон в холсте, чаще всего используют две или три фильерные балки.

Перед тем как волокна укладываются на транспортер, они проходят стадию вытяжки и охлаждения. При данном процессе волокна проходят полное отверждение в натянутом состоянии, в данном случае в них фиксируется достигнутая в процессе вытяжки молекулярная ориентация. Полученные волокна обладают высокой прочностью и низким разрывным удлинением. Вытяжка волокон происходит либо механическим, либо аэродинамическим способом. В настоящее время наиболее широкое распространение подучил, аэродинамический способ вытяжки волокон. При аэродинамическом способе используется сжатый воздух. Растяжение нитей происходит под действием скоростного потока воздуха, создаваемого эжектором. Отверждение волокон обычно полностью заканчивается до их поступления в эжектор. В этой схеме режим охлаждения поддается управлению с помощью шахты, в которой может быть создано температурное поле с регулируемым градиентом. Выходящее из эжектора отверженное волокно нелипкое и поэтому может распределяться по приемной поверхности с помощью механических устройств, например дефлекторов (отражателей).

При классической схеме получения текстильных штапельных волокон скорость вытяжки нитей составляет 3200 м/мин, в результате чего получаются частично ориентированные нити, в дальнейшем нити могут подвергаться механической вытяжке для улучшения прочностных характеристик. При изготовлении спанбонда используются сверхзвуковые эжекторы, что позволяет получать скорости воздушного потока с числом Маха до 3-5, что обеспечивает скорость движения нитей до 8000 м/мин и их высокую вытяжку.

Для того, что бы достигнуть максимально равномерного и однородного расположения волокон в холсте, необходимо, что бы элементарные волокна шли отдельно друг от друга до укладки на транспортер. Это достигается с помощью использования статического электричества, волокна заряжаются во время растяжения и до укладки на транспортер. В волокнах заряд может появляться благодаря трибоэлектрическому эффекту (свойство материалов при трении образовывать отрицательный заряд) или путем вводы в пучок электрических зарядов. Разрядка волокон происходит в момент касания заземленной поверхности. Как правило, транспортер для укладки волокон делается из металлической проволоки и заземляется, соответственно при касании волокнами транспортера, статический заряд снимается.

Полимерный нетканый материал, изготовленный по технологии «спанбонд», используется практически во всех отраслях промышленности и сферах быта. Потребление этого прочного, легкого, долговечного, экологически чистого материала ежегодно увеличивается. Тем не менее, в России спанбонд пока выпускает только компания «Сибур-Геотекстиль». Смогут ли составить ей конкуренцию и найти свою нишу другие российские производители, заявляющие о своих проектах?

Спанбондом обычно называют полимерный нетканый материал. Правильней было бы сказать «нетканый материал, изготовленный по технологии “спанбонд”». Технология эта основана на получении полотна из полимерных, как правило полипропиленовых, гранул. Их расплав продавливают через фильеры, а из получаемых в результате тончайших бесконечных нитей формируют полотна двух типов - иглопробивное или термоскрепленное.

Прочный, легкий, долговечный, экологически чистый материал находит применение практически во всех отраслях промышленности и сферах быта. Он используется в производстве мебели, одежды, обуви, медицине, сельском хозяйстве, строительстве и т.д. С помощью различных добавок спанбонду можно придать дополнительные свойства: гидрофильность, гидрофобность, антистатичность.

Тем не менее, отечественный производитель спанбонда ООО «Сибур-Геотекстиль» (г. Сургут) пока остается единственным реальным и известным предприятием выпускающим российский спанбонд. В «НИИ нетканых материалов» (г. Серпухов) сайт сообщили, что институт давно работает с компанией и хорошо знает ее продукцию, а другие российские компании, имеющие в своем ассортименте спанбонд, поставляют продукцию «Сибур-Геотекстиля» или зарубежных производителей.

Справедливости ради надо отметить, что на российском рынке также популярен белорусский спанбонд, выпускаемый компанией «Химволокно» (г. Светлогорск), входящей в концерн «Белнефтехим». По мнению заведующей лабораторией «НИИ нетканых материалов» Елены Кучковой, объем его поставок в Россию сопоставим с продажами продукции «Сибур-Геотекстиля». Если же отнести белорусскую компанию к зарубежным, то с уверенностью можно сказать, что большая часть потребляемого в России спанбонда зарубежного производства.

Качество российского спанбонда заметно уступает материалам иностранных фирм, считает Александр Клушин, коммерческий директор компании «Эксим Петролиум», занимающейся поставкой спанбондов иностранных производителей. Правда, отечественная продукция находит своих потребителей. Зарубежные производители спанбонда, активно продвигающие свои материалы на российский рынок, могут составить в дальнейшем серьезную конкуренцию российским. Однако рынок активно развивается и появление двух-трех новых установок спанбонда может оказаться кстати по крайней мере для сектора недорогой продукции и в среднем ценовом сегменте, отмечает А.Клушин.

Если же новый производитель рассчитывает на конкуренцию с зарубежными фирмами, то он должен учитывать, что иностранные производители следят за новыми разработками, постоянно совершенствуют производство материала и регулярно обновляют оборудование. Приобретая установку, нужно понимать, что выпускаемая на ней продукция сможет быть конкурентоспособной только в том случае, если будет соответствовать современным требованиям, чтобы производимая на ней продукция могла быть востребована в течение ближайших десяти лет.

По оценке представителя «Эксим Петролиума», стоимость установки по выпуску спанбонда составляет порядка 7 млн евро. Сырье для производства предпочтительней иностранное, поскольку его качество выше, а характеристики более стабильны от партии к партии. Предприятие же разумнее всего строить в непосредственной близости от районов основного потребления продукции: Москвы, Санкт-Петербурга. По крайней мере, в Европейской части.

В последнее время о проектах по производству спанбонда заявили несколько компаний. В их числе «Комитекс» (г. Сыктывкар), которая планирует в 2006 году приобрести линию спанбонд с возможностью работы на полипропилене и полиэфире. Уже в текущем году начать производство спанбонда собирается «Полилайн» (г. Великий Новгород), расположенная на площадке «Акрона». В конце мая было объявлено о заключении соглашения между итальянскими фирмами «Евробой» и Tecnimont с ООО «Хай Тек» и ОАО «Нижнекамскнефтехим» о производстве полимерных композитных материалов, в частности, спанбонда. Проект реализуют в рамках создания промышленного округа на базе «Нижнекамскнефтехима». Кроме того, производство спанбонда планировалось также наладить на башкирском «Полиэфе» (г. Благовещенск).

Более подробно известно о проекте «МИКАСС-Пластикс». Компания собирается запустить производство нетканого полипропиленового материала по технологии «спанбонд» к концу 2006 года. В настоящее время представители «МИКАСС-Пластикса» ведут переговоры с поставщиками оборудования и рассматривают возможности использования итальянской, германской и тайваньской фирм. Поставщик сырья - полипропилена - будет выбран по результатам тестирования оборудования.

Производство будет расположено в Подмосковье. Компания инвестирует в проект около 15 млн долларов и оценивает срок его окупаемости в 4-4,5 года. Продукцию предполагается реализовывать в России и странах СНГ.

По словам генерального директора «МИКАСС-Пластикс» Айрата Каримова, анализ рынка показывает высокую эффективность данного проекта и реальную возможность производить конкурентоспособную продукцию как по качеству, так и по ассортименту.

Нетканый материал «СПАНБОНД» – это очень легкий, экологически чистый, долговечный полипропиленовый (состав 100% полипропилена) термоскрепленный материал. Основной характеристикой материала "СПАНБОНД" является поверхностная плотность, измеряемая в гр./м2., выпускается в рулонах.Полипропиленовый нетканый термоскрепленный материал "СПАНБОНД" имеет широкий спектр применения в качестве замены более дорогостоящих материалов. "СПАНБОНД" нашел применение во многих различных отраслях промышленности: в производстве мебели, кожгалантереи, медицине, швейной промышленности, в сельском хозяйстве (как укрывной материал).

Предлагаемый нами материал "СПАНБОНД", при своей стандартной плотности, имеет более прочную структуру. Мы занимаемся поставками нетканого материала только высокого качества.

Основные преимущества нетканого материала «СПАНБОНД»

• дешевизна;
• прочность;
• легкость кроя;
• долговечность;
• экологичность;
• термоустойчивость;
• воздухопроницаемость.

Ширина предлагаемого полотна – 800мм, 1600 мм, 3200 мм, 4100. При заказе больших объемов диапазон ширины полотна может быть любой кратный 3200мм.

В качестве сырья для производства материала «спанбонд» используются волокнообразующие полимеры с широким молекулярно-массовым распределением, такие как полипропилен (ПП), полиэтелентерефталат (ПЭТФ), полиамид (ПА) и др. Наиболее часто для производства «спанбонда» используется полипропилен, поскольку он позволяет получать наиболее плотное распределение волокон в холсте и обеспечивает высокую выработку волокон в перерасчете на килограмм сырья.

Процесс формирования холста включает следующие основные этапы:

1. Подготовка и подача полимерного сырья к плавильному устройству
2. Плавление полимера и фильтрация расплава
3. Подача расплава на фильерный комплект
4. Формирование волокон
5. Аэродинамическая вытяжка и охлаждение волокон воздухом
6. Укладка волокна на транспортер для формирования холста
7. Каландрирование и намотка материала

Гранулы полимера поступают в экструдер, в котором осуществляется процесс плавления, после чего, расплавленный полимер продавливается через специальные отверстия — фильеры, образуя бесконечные нити. Фильера - представляет собой металлическую пластину с отверстиями, изготовленную из жаропрочной стали. Фильеры различаются количеством отверстий, их диаметром и формой. Диаметр отверстий в фильере может варьировать от 250 до 1200 мкм. Фильеры располагаются на специальной фильерной балке, при этом в производстве для более плотного расположения волокон на холсте чаще всего используется несколько балок (обычно две или три). Перед укладкой на транспортер нити проходят стадию вытяжки - аэродинамическим или механическим способом. Наиболее широкое распространение получил аэродинамический способ вытяжки, состоящий в вытяжении нитей под действием высокоскоростного воздуха, поступающего изэжектора. В процессе вытяжения нити охлаждаются, приобретя прочность. Выходящие из эжектора охлажденные нити укладываются на транспортер, равномерное и однородное распределение нитей на холсте осуществляется с помощью специальных устройств, расположенных в эжекторе. Скорость движения транспортера может меняться, благодаря чему достигается различная плотность материала.

Для скрепления сформированного полотна может использоваться один из следующих способов:

• иглопрокалывание,
• химическая пропитка нитей связующими,
• термоскрепление на каландре,
• водоструйное скрепление,
• термоскрепление горячим воздухом.

Cпособ скрепления материала определяет сферы его дальнейшего использования. Наиболее распространенный способ скрепления нитей в холсте - термоскрепление на каландре используется для полотен плотностью не более 150г/м2 . Для более плотных полотен (свыше 150г/м2) наиболее часто используется иглопробивной способ скрепления. Таким образом, диапазон возможных плотностей спанбонда варьирует от 15 до 600г/м2.

В настоящее время, усовершенствование технологий по производству фильерных нетканых материалов типа «cпанбонд» идет по пути получения бикомпонентных (элементарные волокна получают соэкструзией из двух или более полимеров) материалов, сочетающих в себе свойства исходных полимеров. Так, например, большой популярностью пользуются материалы СМС («спанбонд» - «мелтблаун» - «спанбонд»). «Мелтблаун» - технология «мелтблаун» подразумевает формирование волокон путем раздува расплавленного полимера (фильерно-раздувная технология) горячим воздухом непосредственно на раскладочный транспортерный стол Материал, полученный по технологии «спанбонд», имеет ряд характеристик, которые обуславливают его повсеместное применение во многих отраслях промышленности.

Свойства

При определении пригодности нетканых материалов «спанбонд» для использования в соответствующих отраслях промышленности проводят комплексную оценку материала, которая позволяет более точно определить поведение «спанбонда» в эксплуатации. С этой целью, прежде всего, необходимо установить, каким воздействиям материал будет подвергаться в условиях эксплуатации и какими свойствами он должен обладать, чтобы удовлетворять предъявляемым к нему в связи с этим требованиям. Таким образом, при оценке спанбонда руководствуются его геометрическими, физико-механическими и гигиеническими свойствами.

Геометрические свойства

Геометрические свойства характеризуют толщину, ширину и длину материала.

Толщина материала

Толщина нетканого материала определяется его назначением и способом производства. От толщины нетканого материала зависит его воздухопроницаемость, жесткость, теплоизоляционные свойства и пр.

Ширина материала

Ширина нетканого материала определяется расстоянием между его кромками и колеблется в широких пределах - от 6 см до 4 м и более. «Спанбонд» легко кроится, поэтому многие производители осуществляют нарезку нетканого материала «спанбонд» на востребованные потребителями ширины.

Физико-механические свойства

Плотность материала

Плотность материала может варьировать от 10г/м2 до 600г/м2. Зачастую плотность материала определяет сферу применения спанбонда, так, например, материал плотностью 40г/м2 может использоваться для пошива одноразовой одежды, а плотностью 200г/м2 в качестве геотекстиля.

Устойчивость к стиранию и сминанию

Сминаемость свойство материала в течение длительного времени сохранять форму после удаления нагрузки, вызвавшей местную деформацию. Чем быстрее материал приобретает изначальную форму, тем лучше его упругие свойства.

Низкая электропроводность

Под разрывной нагрузкой наибольшее усилие, выдерживаемое нитями при растяжении их до разрыва. «Спанбонд» чрезвычайно прочный материал, способный выдерживать значительные нагрузки.

Стойкость к высоким и низким температурам и атмосферным воздействиям

Важной характеристикой, определяющей в ряде случаев возможность использования спанбонда для различных изделий, является его стойкость к действию высоких и низких температур. При воздействии повышенных температур физико-механические свойства волокон в спанбонде изменяются: понижается прочность волокон, волокна усаживаются, размягчаются, плавятся или даже разлагаются. Стойкость волокон к высоким температурам называется тепло- и термостойкостью, а к низким - морозостойкостью.

Теплостойкостью называется способность волокон сохранять свои физико-механические свойства при повышенных температурах.

Термостойкостью называется стойкость волокон к химическому разложению при повышенной температуре. Термостойкость определяется по изменению физико-механических свойств волокон после воздействия температуры. Нетканый материал «спанбонд» устойчив к воздействию воды, кислот и щелочей, имеет низкое водопоглощение, не гниет и не плесневеет, что способствует его длительному использованию. Обладает морозостойкостью и выдерживает низкие температуры (-55 0С) без изменения прочности, при введении специальных добавок может приобретать термостойкость до 130 0С.

Способность к равномерному и глубокому окрашиванию

«Спанбонд» легко окрашивается в любые цвета с помощью добавления в расплав полимера специальных красителей. Кроме того, на уже готовые изделия из спанбонда можно наносить изображения любых цветов. Это свойство спанбонда широко востребовано в легкой промышленности.

Гигиенические свойства

«Спанбонд» не обладает способностью образовывать токсичные соединения в воздушной среде и сточных водах в присутствии других веществ и факторов при температуре окружающей среды.

Области применения

Ввиду особенностей производства и многогранности физико-механических свойств нетканых материалов «спанбонд» и СМС, они широко используются во многих отраслях промышленности и народного хозяйства. Эту особенность необходимо учитывать не столько при построении системы сбыта продукции, сколько при оценке возможности развития рынка. По сложившейся тенденции на рынке нетканых материалов типа «Спанбонд» и СМС, принято укрупнено сегментировать области применения данных материалов следующим образом:

• Агротекстиль, укрывные и мульчирующие материалы;
• Материал для гигиенических производств;
• Материал для изготовления одноразовой одежды, в том числе медицинской;
• Основа для строительных мембран и гидроизоляционных материалов;
• Материал, применяемый в легкой промышленности в качестве фурнитурно-упаковочного, в том числе производстве мягкой мебели, изготовлении чехлов и сумок и т. д.

• разветвленная сеть складов по всей территории страны, на которых представлены образцы основных вариантом изделия. Это позволит заказчику точно рассмотреть материал, убедиться в его высоком качестве и соответствии всем эксплуатационным характеристикам;
• в холдинг входит транспортная компания. Это значит, что у заказчика отпадают дополнительные заботы о транспортировке материалов, а опытные работники правильно выполнят погрузочно-разгрузочные работы, не повредив его.

Строго соблюдаем законодательство и в случае обнаружения скрытых производственных дефектов обязательно обменяем товар.

Цена на спанбонд

При производстве спанбонд упаковывают в рулоны. На себестоимость этого нетканого материала, влияет, помимо стандартных затрат на производство, еще несколько составляющих:

• плотность;
• цвет, использование дополнительных прослоек;
• объем заказа.

Чем большая плотность – тем дороже спанбонд. Для изготовления материала нестандартных цветов потребуются дополнительные красящие вещества.

Компания ведет гибкую ценовую политику, всегда пойдет навстречу клиенту и сделает скидку в случае крупной поставки. «РосПромГео» обладает мощной производственной базой, современным оборудованием и многолетним опытом, что позволяет изготавливать продукцию высокого качества. Использование нашей продукции, например, в аграрной промышленности, существенно поднимет урожайность и снизить потери его от вредителей и неблагоприятных погодных факторов, чем полностью оправдает затраты на приобретение. Тем более что высокое качество спанбонда позволяет его использовать в сельском хозяйстве повторно, а в строительстве гарантия на сохранение его эксплуатационных характеристик – 50 лет. Наш спанбонд уже приносит выгоду нашим клиентам.

Характеристики спанбонда

Определяющими техническими характеристиками спанбонда являются толщина и поверхностная плотность материала. Именно от них зависят остальные показатели:

• разрывная нагрузка, как по длине, так и по ширине;
• воздухо- и светопроницаемость и другое.

Для определения соответствия изготавливаемого спанбонда требованиям документации и международным стандартам, изучают, прежде всего, геометрические (толщина, ширина и длина), физико-механические и гигиенические свойства. К физико-механическим относят плотность. Компания изготавливает спанбонд плотностью от 10 до 600 г/м2, обладающий высокой устойчивостью к истиранию, сохраняют форму после деформации – не мнется; и отвечает другим характеристикам. Например, плохо проводят электричество, устойчив к воздействию большого диапазона различных температур, агрессивным химическим веществам. Компания разработала нормативные документы для изготовления материала (ТУ 8397-002-13486918-2016), качество его подтверждается исследованиями независимых организаций и сертификатом соответствия. Это служит гарантией долгосрочного сохранения всех эксплуатационных параметров производимого нами спанбонда.

Спанбонд оптом

«Дорожный пирог» уже не первый год радует нас новыми технологиями в производстве материалов для строительства, ландшафтного дизайна, ремонта дорог и железнодорожного полотна, промышленный зданий, конструкций и прочее.

Одним из уникальных нетканых материалов является спанбонд. Свое название он получил от самой технологии производства, предусматриваемой выполнение ряда манипуляций:

• Полимерные волокна поддаются частичному расплавлению.
• Материал выделяют чрез специальные формы – фильеры, получая нити.
• Образование самого волокна спанбонд.

Из-за уникальной технологии производства, такое текстильное полотно обычно применяют в:

• аграрной промышленности, в виде материала для укрытия растений;
• текстильной – часто используется для пошива рабой одежды;
• строительстве – как материал для защиты от различных воздействий;
• мебельной промышленности, как дополнительный материал для производства мебели, постельного белья и прочее.

Спанбонд оптом можно приобрести плотностью от 10 до 200 г/м. кв. Самый тонкий материал обычно используется в агропромышленности, спанбонд средней плотности используется для пошива формы, а самый плотный можно использовать даже в виде геотекстиля в строительстве.

Мнение эксперта о спанбонде

Одним предложением мнение эксперта о спанбонде, изготавливаемом на производственных мощностях «РосПромГео», можно сформулировать так: компания изготавливает нетканое полотно с соблюдением всех технологических норма, на современном оборудовании, в соответствии с требованиями международных стандартов. Гибкая организация производства, тщательный просчет его, позволяют быстро перестроить линию на производство необходимого заказчику спанбонда. Действует система контроля качества, которая выявляет бракованные материалы и возвращает их на переработку. Налажена сеть складских помещений и система доставки материала заказчику. Использование спанбонда производства нашей компании позволит достичь высоких показателей в различных отраслях. В сельской промышленности – улучшается урожайность, в строительстве – снижение себестоимости и сокращение сроков, одновременно – повышение качества и срока службы помещений. В медицине – достижение стерильности помещений за счет использования одноразовой одежды из спанбонда. Нетканый материал компании «РосПромГео» экологически чистый, экономически выгодный и будет служить долго.

Усанов Валентин Петрович

Технический директор