Отрасль промышленности , в состав которой входят более мелкие однородные, но специализированные отрасли, называется комплексной. Классификация, утвержденная Госпланом СССР в 1969 г., включает 18 комплексных отраслей промышленности . К комплексным отраслям относится, например, топливная промышленность, объединяющая шесть однородных отраслей нефтедобывающую, нефтеперерабатывающую, газовую, угольную,4 сланцевую и торфяную. Комплексными отраслями промышленности являются также химическая и нефтехимическая промышленность. Нефтехимическая промышленность в свою очередь состоит из четырех однородных отраслей - производство синтетического каучука, производство продуктов основного органического синтеза, сажевая промышленность, резиноасбестовая промышленность.  

Продукция текстильной промышленности , нефтехимической, целлюлозно-бумажной, алюминиевой, производство фанеры, авиастроение ориентированы практически полностью на потребности внутреннего рынка . На мировом рынке они неконкурентоспособны из-за высоких издержек производства, в которых преобладающими статьями являются стоимость импортируемого сырья и малоквалифицированной рабочей силы . В этих отраслях низок технологический уровень производства , отсутствует передовая технология и дифференциация продукции крайне затруднена. На мировом рынке японские фирмы обычно используют тактику постепенного терпеливого расширения рыночной доли и создание технологического преимущества, рассчитанного на долгосрочную перспективу. При этом помимо достижения высокой эффективности производства , ориентированного на выпуск продукции высокого качества , японские фирмы строго придерживаются принципа, что характеристики продукта (форма, цвет, материал, надежность в работе) должны строго отражать потребительскую полезность продукта в целом. Огромное значение японские фирмы придают дизайну как средству удовлетворения всесторонних, причем, главным образом, эстетических потребностей покупателя.  

Нормативы времени на наиболее распространенные комплексы движений и простейшие приемы созданы на базе исследований, проведенных на предприятиях и в организациях разных отраслей промышленности автомобилестроения, приборостроения, тракторного и сельскохозяйственного машиностроения, машиностроения для легкой и пищевой промышленности , нефтехимической, мясной, текстильной, швейной, обувной промышленности.  

С 1967 по 1973 г. были разработаны экономико-математические модели и проведены экспериментальные расчеты по оптимизации развития и размещения химических волокон, пластических масс, продуктов органического синтеза, хлорной промышленности, нефтехимической продукции, синтетического каучука, производства серной кислоты и др.  

Вся промышленность Электроэнергетика Нефтедобывающая промышленность Нефтеперерабатывающая промышленность Черная металлургия Цветная металлургия Химическая промышленность Нефтехимическая промышленность Машиностроение  

В настоящее время нефтяное сырье, включающее и природные газы , образует основную сырьевую базу промышленности органического синтеза , превращающуюся по существу в нефтехимическую промышленность. Нефтехимические источники углеводородного сырья обладают двумя решающими преимуществами обилием и дешевизной.  

Примечание на интервале с ноября 1998 г. по июнь 2004 г. ряды индексов цен производителей химической промышленности , нефтехимической промышленности, черной металлургии,  

К складам нефти и нефтепродуктов относятся предприятия по обеспечению нефтепродуктами (нефтебазы) резервуарные парки и наливные станции магистральных нефтепроводов и нефтепродуктопроводов товарно-сырьевые парки центральных пунктов сбора нефтяных месторождений, нефтеперерабатывающих и нефтехимических предприятий склады нефтепродуктов, входящие в состав промышленных, транспортных, энергетических, сельскохозяйственных, строительных и других предприятий и организаций (расходные склады).  

Предназначен для студентов инженерно-экономических вузов и факультетов. Может быть полезен инженерно-техническим работникам и экономистам химической и нефтехимической промышленности.  

Объектом изучения отраслевого курса организации, планирования и управления химическими предприятиями являются предприятия (производственные и научно-производственные объединения) химической, нефтехимической промышленности и промышленности минеральных удобрений.  

В настоящее время имеется около 2000 ГОСТов на химическую продукцию , по которым выпускается около 8% общего ее объема. Наиболее полно в ГОСТах отражена продукция основной химической промышленности , на которую имеется 130 ГОСТов, на красители-110, на органические полупродукты - 85, на краски и эмали-60. Степень охвата стандартами основных видов продукции по объему выпуска составляет в нефтехимической и - 95,0-98,0%, в производстве минеральных удобрений 90,0%, серной кислоты и соды 100,0%, реактивов и особо чистых веществ 85,0%, лакокрасочных материалов 65,0%. Наиболее низок уровень стандартизации з производстве пластических масс (26%), изделий из них (3-4%), а также в производстве резиновых и асбестовых технических изделий.  

В одиннадцатой пятилетке предусмотрены высокие темпы роста отраслей, определяющих технический прогресс и эффективность народного хозяйства , - машиностроения, электроэнергетики, химической и нефтехимической промышленности.  

Кроме того, газ - первоклассное сырье для нефтехимической промышленности, незаменимое топливо в быту и ряде важных отраслей промышленности.  

Так, нефтеперерабатывающая и нефтехимическая промышленности- крупные потребители энергии на технологические нужды. Поэтому при выборе места строительства предприятий этой отрасли требуются достаточные энергетические ресурсы и кооперирование с соответствующими предприятиями.  

Ликвидация излишнего оборудования и сверхлимитных запасов резервного оборудования. В соответствии с решением сентябрьского (1965 г.) Пленума ЦК КПСС была введена плата за пользование фондами. Плата за фонды вносится предприятием в бюджет. Размер платы определяется в процентах к среднегодовой стоимости основных фондов и нормируемых оборотных средств . В бурении, нефтеперерабатывающей и нефтехимической промышленности она установлена на уровне 6%. Часть основных фондов временно может освободиться от платы. К фондам, имеющим согласно Положению о социалистическом промышленном производственном предприятии эту льготу, относятся  

В нефтеперерабатывающей и нефтехимической промышленности создано несколько ГПО по отраслевому принципу. В нефтеперерабатывающей промышленности и промышленности синтетического каучука , созданы отраслевые ГПО в основных экономических районах. В состав ГПО нефтеперерабатывающей промышленности входят предприятия и производственные объединения , ремонтно-строительные организации , научно-исследовательские институты.  

В нефтеперерабатывающей и нефтехимической промышленности функционируют все три типа предприятий производственное объединение , научно-производственное объединение ., нефтеперерабатывающий (нефтехимический) завод.  

Для нефтеперерабатывающей и нефтехимической промышленности характерны большие мощности как объединений и заводов, так и отдельных технологических установок. Мощность предприятия зависит от многих факторов и в первую очередь от потребности в данной продукции, близости других аналогичных предприятий, ресурсов сырья и топлива и т. п. Крупные предприятия имеют ряд преимуществ. Во-первых, при их строительстве достигается относительное уменьшение потребности в капитальных, трудовых и материальных затратах . Во-вторых, на таких предприятиях возможно сооружение мощных комбинированных систем, создание крупных производственных подразделений, а также комплексное использование сырья.  

К особенностям нефтеперерабатывающей и нефтехимической-промышленности относится высокая степень концентрации производственных процессов , что позволяет использовать современные методы организации труда и управления на предприятии.  

На нефтеперерабатывающих предприятиях лишь незначительное число технологических процессов периодические, например процессы по производству смазок, некоторых катализаторов. На нефтехимических заводах число периодических процессов больше. Это приводит к необходимости иметь резервные реакторы, регенераторы и другое оборудование, иногда целые резервные линии для обеспечения непрерывного выпуска продукции . Например, резервные линии есть в производстве полиэтилена, этилового спирта, на стадии дегидрирования. Во время остановки одной из линий подключают резервную, поэтому производственный процесс прерывается только в период капитального ремонта . Непрерывность технологических процессов позволяет организовать в нефтеперерабатывающей и нефтехимической промышленности непрерывное, поточное производство.  

В нефтеперерабатывающей и нефтехимической промышленности пропорциональность, непрерывность и ритмичность обеспечиваются благодаря непрерывности большинства технологических процессов и короткому производственному циклу.  

Комбинирование в наибольшей мере отвечает специфике нефтеперерабатывающих и нефтехимических производств. Оно позволяет полнее использовать сырье, сократить его расход, уменьшить число стадий переработки и складские запасы , снизить затраты на транспортировку сырья и полуфабрикатов. Для нефтеперерабатывающей и нефтехимической промышленности характерно внутри- и межотраслевое комбинирование , т. е. включение как нефтехимических, так и химических производств.  

Комбинирование - объединение в одном производственном процессе различных производств. Оно в наибольшей степени соответствует специфике нефтеперерабатывающей и нефтехимической промышленности может быть внутриотраслевым (создание комбинатов на базе одновременного использования мономеров и побочной продукции) и межотраслевым (создание на нефтеперерабатывающем заводе производств полипропилена, полиэтилена, серы, серной кислоты, моющих средств и пр.).  

В нефтеперерабатывающей и нефтехимической промышленности подготовку производства подразделяют на научно-технологическую, проектно-конструкторскую, материальную и организационную.  

В нефтеперерабатывающей и нефтехимической промышленности цикл создания новой техники включает следующие типовые этапы научное исследование , экспертиза законченного исследования и принятие решения о проектировании, промышленное проектирование, экспертиза проекта , строительство и монтаж объекта, пусконаладочные работы , достижение проектных технико-экономических показателей производства.  

Для всесторонней информации о развитии науки и техники создаются отраслевые и территориальное патентные фонды, где сосредоточиваются описания всех изобретений, используемые для определения патентной чистоты заявок. Все патентно-информационные материалы сосредоточиваются во Всесоюзной патентно-технической библиотеке, по отраслям - в специализированных отраслевых информационных институтах. Работы по созданию патентных фондов в СССР организует ВИНИТИ, а в нефтеперерабатывающей и нефтехимической промышленности - ЦНИИТЭнефтехим. Патентные службы предприятий осуществляют патентный поиск, получение и переработку патентной информации , проверку патентной чистоты и патентной способности изделий, разрабатываемых и изготовляемых на предприятии, организацию и ведение патентования новых разработок.  

Эффективность внедрения новой и совершенствования действующей техники, технологии и организации производства характеризуется улучшением количественных и качественных показателей производства. Экономическую эффективность рассчитывают согласно Методике определения экономической эффективности использования в народном хозяйстве новой техники , изобретений и и Инструкции по определению экономической эффективности новой техники , рационализаторских предложений и изобретений в нефтеперерабатывающей и нефтехимической промышленности. При определении целесообразности внедрения новой техники и совершенствования действующей устанавливают прогрессивность проводимого мероприятия по сравнению с имеющимися решениями этой задачи в СССР и за рубежом эффект, какой получит предприятие и народное хозяйство от внедрения данного мероприятия.  

Эффективным считается мероприятие со сроком окупаемости выше нормативного, равного в нефтеперерабатывающей и нефтехимической промышленности 6,7 года.  

Руководство организацией ЕСГУКП в химической промышленности осуществляется Центром научной организации труда (ЦНОТХИМ) с привлечением НИИТЭХИМа, в нефтехимической - ЦНИИТЭНефтехимом и другими отраслевыми институтами. Разработка и внедрение происходят поэтапно. Координация  

Предприятия составляют план производства по номенклатуре продукции , устанавливаемой промышленным объединениям , с учетом заказов по

Отраслевой состав нефтехимической промышленности

Производство синтетического каучука;

Производство продуктов основного органического синтеза, включая нефтепродукты и технический углерод;

Резиноасбестовая (производство асбестовых изделий).

Кроме того, на базе отходящих газов и побочных продуктов определённая часть химической продукции вырабатывается в коксохимической промышленности, цветной металлургии, целлюлозно-бумажной, деревообрабатывающей (лесохимия) и других отраслях. По технологическому признаку к химической промышленности можно отнести производство цемента и других вяжущих, керамики, фарфора, стекла, ряда продуктов пищевой, а также микробиологической промышленности (белково-витаминные концентраты, аминокислоты, витамины, антибиотики и др.). Химизация народного хозяйства - один из решающих рычагов повышения эффективности производства и качества работы во всех сферах деятельности человека.

Размещение отрасли и её структура

Размещение отраслей химической промышленности находится под влиянием факторов, среди которых наибольшую роль играют сырьевой, энергетический, водный, потребительский, трудовой, экологический, инфраструктурный. Химическая промышленность в целом - высокосырьеёмкая отрасль. Затраты на сырьё из - за высокой ценности сырья или значительных удельных его расходов составляют от 40 до 90 % в расчёте на производство 1 т годовой продукции. Характерно использование в отрасли огромного числа наименований сырья минерального, растительного, животного происхождения, а также воздуха, воды, всевозможных промышленных газовых выбросов - отходов цветной и чёрной металлургии. В современной химической промышленности органического синтеза большую роль играет углеводородное нефтегазовое сырьё.

Чрезвычайно важно комплексно использовать сырьё, особенно углеводородное, для получения многих видов химикатов и химических материалов. Широкое развитие в химии получило внутриотраслевое комбинирование и кооперирование производств. Возникли химические и нефтехимические комбинаты, в комплексе с газо - и нефтепереработкой.

Размещение отрасли можно представить в виде перечня экономических районов, специализирующихся на химической промышленности. Высоки коэффициенты специализации химической промышленности в районах европейской части страны: Поволжском, Волго-Вятском, Центрально-Чернозёмном, Северо-Западном. Значительны они также в Центральном, Уральском, Северо-Кавказском и Западно-Сибирском.

Отсюда можно сделать вывод: химическая промышленность развита как отрасль специализации во всех районах, кроме окраинных, удалённых, не обладающих достаточно мощным социально - экономическим фактором - нет большого количества населения, квалифицированных трудовых ресурсов и потребителя (Северный, Восточно-Сибирский, Дальневосточный). Исключением здесь является Западно-Сибирский район, специализация которого на химии органического синтеза обусловлена большими объектами добычи углеводородного сырья в основной нефтегазовой провинции страны и строительством здесь новых перерабатывающих заводов. Наиболее крупными узлами химической промышленности в России являются города: Нижнекамск, Тольятти, Москва, Уфа, Стерлитамак, Дзержинск, Санкт-Петербург.

Химическая промышленность состоит из двух основных частей: химии органического синтеза и полимеров (или органической химии) и основной (неорганической) химии, включающий и горно-химическую промышленность. Кроме того, выделяется группа прочих отраслей, в которую входят лакокрасочная, анилинокрасочная, фотохимическая и др.

Химия органического синтеза и полимеров: это сравнительно новая отрасль, использующая в качестве сырья преимущественно нефть, попутный и природный газ, уголь. Нефте- и газохимия базируются на нефте- и источники сырья (нефть, природный и попутный газ), а продукты их переработки: бензин, пропан, бутан и другое сырьё для производств полимерной химии. Промышленность полимерных материалов и полимерных полупродуктов (этилен - полиэтилен; пропилен - полипропилен и др.).

Таким образом, предприятия топливной промышленности центральных районов страны, использующие привозные нефть и газ, выбрасывают сырьё для химической промышленности, являющееся уже как бы их собственным сырьём. Размещаются эти предприятия, как правило, в центральных районах европейской части страны, в конечных пунктах нефте- и газопроводов или по их трассам, а также в районах добычи топлива. Поскольку возможности комбинирования производства в нефтегазохимии чрезвычайно широки - от мощных комбинатов полного цикла до отдельных производств сырьевой или завершающей стадии - можно выделить в этом многостадийном процессе следующие отдельные производства. Промышленность пластмасс и синтетических смол возникла первоначально в Центральном, Волго-Вятском, Уральском районах на привозном сырье. Эта промышленность выделяется наиболее крупными масштабами производства среди всех отраслей промышленности полимерных материалов, в связи с широким применением пластмасс в качестве современного конструкционного материала, замены ею ценных цветных металлов (меди, никеля), стекла, дерева и других. Из пластмассы производят множество предметов народного потребления. Объём производства пластмасс и синтетических смол в стране пока ещё недостаточны: если в России на душу населения в 2003 г. их произведено 15 кг, то в экономически развитых странах - в 10 - 13 раз больше (Германия - 143, США - 125, Япония - 116 кг). Производство широко распространено по индустриальным районам европейской части страны: Центральный экономический район (Москва, Владимир, Орехово-Зуево); Северо-Западный (Санкт-Петербург); Поволжье (Казань, Волгоград, Самара); Волго-Вятский район (Дзержинск); Урал (Екатеринбург, Нижний Тагил, Уфа, Салават); а также в Западной Сибири (Тюмень, Новосибирск, Кемерово, Томск).

Промышленность химических волокон и нитей в последние годы изменила структуру за счёт роста производства синтетических волокон (капрон, лавсан, нейлон), с уменьшением в них доли искусственных, прежде всего вискозных, изготавливающихся в основном из целлюлозы, и ацетатных, сырьём для которых является линт - хлопковый пух. Сырьём для получения химических синтетических изделий служат синтетические смолы, полученные на базе переработки нефти, попутных нефтяных и природных газов и угля. Синтетические волокна широко используются для изготовления разнообразных тканей, трикотажных и ковровых изделий, парашютного шёлка, рыболовных сетей, корда для шин, кожзаменителей и многих других видов продукции. Объёмы производства химических волокон и нитей и, следовательно, уровень их использования в отечественной текстильной промышленности в 5 - 8 раз меньше объёмов, производимых в экономически развитых странах. Если в России на душу населения в 2003 г. их произведено всего около 1 кг, то в экономически развитых странах - более 10 (США - 17, Япония - 14, Германия - 13 кг). Предприятия тяготеют к районам сосредоточения текстильной промышленности, среди которых выделяется Центральный экономический район (Серпухов, Клин, Тверь, Рязань, Шуя), Северо-Западный (Санкт-Петербург), Поволжье (Саратов, Балаково, Энгельс). Отдельные крупные предприятия размещаются в Центрально - Чернозёмном районе - Курск (9%), Западной Сибири (Барнаул), Восточной Сибири (Красноярск). Промышленность синтетического каучука занимает заметное место в мире. Производства синтетического каучука возникли на базе пищевого спирта (в Центрально-Чернозёмном, Поволжском, Центральном районах) и гидролизного спирта (в Красноярске). Каучук необходим в производстве широко использующихся резиновых изделий.

В наше время на получение 1т синтетического каучука расходуется около 3т жидких газов, вместо 9т зерна или картофеля. Поэтому производство синтетического каучука в значительной степени переместилось из центральных районов (Ярославль, Ефремов, Воронеж), где оно возникло впервые ещё на спирте из картофеля, в Поволжье (Тольятти, Нижнекамск, Казань), на Урал (Пермь, Стерлитамак, Чайковский) и Западную Сибирь (Омск, Тобольск). Как правило, совместное производство является комплексным: нефтепереработка - синтетический каучук - сажевое и кордонное производство - шинное производство (Омск, Ярославль). Есть примеры с другим исходным сырьём: гидролиз древесины - синтетический каучук - шинное производство (Красноярск).

Основная химия: в основном она базируется на горно-химической промышленности, производит минеральные удобрения, кислоты, щёлочи, соду и большое количество других продуктов.

В 2004 году в России было произведено (в пересчёте на 100% питательных веществ) 9,5 млн. т минеральных удобрений (в расчёте на душу населения - 65 кг). В США (1995г.) - 25 млн. т (95кг). В Канаде например, на душу населения производится по 400 кг минеральных удобрений.

Экономические районы страны, в которых сложились наиболее крупные комплексы химической промышленности

Центральный район - полимерная химия (производство пластмасс и изделий из них, синтетического каучука, шин и резинотехнических изделий, химического волокна), производство красителей, лаков, азотных и фосфорных удобрений, серной кислоты;

Уральский район - производство азотных, фосфорных и калийных удобрений, соды, серы, серной кислоты, полимерная химия (производство синтетического спирта, синтетического каучука, пластмасс из нефти и попутных газов);

Северо-Западный район - производство фосфорных удобрений, серной кислоты, полимерная химия (производство синтетических смол, пластмасс, химического волокна);

Поволжье - нефтехимическое производство (оргсинтез), производство полимерной продукции (синтетического каучука, химического волокна);

Северный Кавказ - производство азотных удобрений, органического синтеза, синтетических смол и пластмасс;

Сибирь (Западная, Восточная) - химия органического синтеза, азотная промышленность на коксовом газе, производство полимерной химии (пластмасс, химического волокна, синтетического каучука), шинное производство.

С точки зрения территориальной организации производства в России можно выделить четыре укрупнённые химические и химико-лесные базы в соответствии с сырьевыми и перерабатывающими возможностями различных регионов.

Североевропейская база включает огромные запасы хибинских апатитов, растительных (лесных), водных и топливно-энергетических ресурсов. На апатитовом сырье Кольского полуострова базируется основная химия - производство фосфорных удобрений страны. Органическая химия в перспективе получит развитие за счёт переработки местных ресурсов нефти и газа Северного экономического района.

Центральная база сформировалась благодаря потребительскому спросу на продукцию перерабатывающей промышленности, работающей в основном на привозном сырье: нефтепереработка, нефтехимия, органический синтез, полимерная химия (химические волокна, синтетические смолы и пластмассы, синтетический каучук), шинное производство, моторное топливо, смазочные масла и др. На базе местных и привозных сырьевых ресурсов размещены производства основной химии: минеральных удобрений, серной кислоты, соды, фармацевтической продукции.

Волго-Уральская база формируется на громадных запасах калийных, поваренных солей Урала и Поволжья: серы, нефти, газа, руд цветных металлов, гидроэнергетических и лесных ресурсов. Доля химической продукции Волго-Уральской базы составляет более 40%, нефтехимической - 50%, лесной промышленной продукции - около 20%. Сдерживающимся фактором дальнейшего развития этой базы является экологический фактор.

Сибирская база имеет наиболее перспективные возможности благодаря уникальным и разнообразным ресурсам сырья: нефти, газа Западной Сибири, угля Восточной и Западной Сибири, поваренной соли, гидроэнергетическими и лесными ресурсами, а также запасам руд цветных и чёрных металлов. Ускоренное развитие, благодаря благоприятному сочетанию сырьевого и топливно-энергетического факторов, получила нефтехимическая (Тобольск, Томск, Омск, Ангарск) и углехимическая (Кемерово) промышленности.

Химический комплекс Кемеровской области - один из крупнейших в Сибири, сложный по структуре, включающий промышленность органического синтеза, химических волокон, производство минеральных удобрений, синтетических смол, пластических масс и т.д.

Зарождение химической отрасли в Кузбассе связано с началом строительства в 1915 г в Кемерово коксохимического завода. Этим было положено начало развития углехимии на базе использования коксового газа, получаемого в процессе спекания углей в коксовых батареях.

Сегодня химическую промышленность Кузбасса представляют 15 крупных и средних промышленных предприятий, из них 8 расположены в Кемерово.

Неотложными задачами в химической промышленности России являются: преодоление затянувшегося кризиса, технического перевооружения предприятий с широким применением новых и новейших технологий, способных обеспечивать комплексное использование минерального и углеводородного сырья, рост эффективности производства, сокращение выбросов загрязнений, утилизация промышленных отходов, финансирование приоритетных направлений развития.

7.1. Общая характеристика

7.2. используемые ресурсы

7.3. Влияние на окружающую среду

7.4. Мероприятия по снижению уровня негативного воздействия химической и нефтехимической промышленности на окружающую среду и их предупреждение

Общая характеристика

Структура, характеристика и тенденции развития химической и нефтехимической промышленности. К химической промышленности относятся отрасли, обеспечивающих экономику Украины минеральными удобрениями, содой, красками, горюче-смазочными продуктами, пластмассами, синтетическими волокнами, и многими другими видами сырья и материалов. Особенностью химической промышленности является способность обеспечить народное хозяйство материалами с заранее определенными свойствами, улучшенного качества и в необходимом количестве. ее развитие вызванный широким использованием минеральных удобрений в различных отраслях и сферах экономики Украины, внедрением химических технологий в промышленности и сельском хозяйстве, интенсификацией производственных процессов, экономией затрат общественного труда.

Нефтехимический комплекс Украины - группа предприятий по производству органических и неорганических продуктов на основе нефтяных фракций, природного газа и газов нефтепереработки.

Многоотраслевая химическая промышленность Украины выпускает продукцию более 120 тыс. Наименований. В ее состав входит более 200 предприятий таких отраслей: горной химии, коксохимии, основной химии, химических волокон, синтетических волокон и пластмасс, лакокрасочных и синтетических красителей. Наиболее важные отрасли: горно-химическая и основная химия. Как отдельные отрасли выделились микробиологическая и фармацевтическая промышленность. Основу химической промышленности составляют добыча сырья, производство минеральных удобрений и полимерных материалов. По производству минеральных удобрений Украина занимает третье место в Европе после Германии - 8700000. Т и России и пятое место в мире (кроме названных стран, США - 20 млн. Т и Китая - 18 млн. Т).

В Украине развита многоотраслевая химия и нефтехимия. Самыми крупными подразделениями этой отрасли является производства основной химии (49% всей товарной продукции отрасли), лакокрасочная (6%), промышленность пластмассовых изделий, стекловолокнистого литья (5%), шинная (10%), гумоазбестова (7%), и многие другие. На собственно химическую промышленность приходится около 80% выпуска продукции всей отрасли, на нефтехимическую - 20%.

Неорганическая химия преимущественно производит полуфабрикаты, используемые в других отраслях промышленности. Исключение составляют минеральные удобрения, которые производит отдельная отрасль.

К органической химии входят производства углеводородного сырья, органических полуфабрикатов, синтетических материалов. Основным сырьем для химии органического синтеза являются углеводороды нефти, природный и сопутствующий газ. Используются также углеводородные соединения, получаемые из угля.

Основная химия как отрасль занимает кислотную, содовую промышленность и производство минеральных удобрений. Сернокислотная промышленность производит продукт, который нужен во многих отраслях - серную кислоту. Основным сырьем до недавнего времени были залежи природной серы, серного и железного колчедана, на сегодняшний день решающую роль играют сернистые соединения нефти и природного газа. Промышленность минеральных удобрений производит азотные, фосфорные и калийные удобрения. На азотные удобрения приходится половина всего производства, а фосфорные и калийные удобрения продуцируются примерно в одинаковом количестве. Украина занимает значительное место в производстве удобрений. Производство кальцинированной соды сосредоточено в районах залегания солей и известняков; каустическая сода производится в комплексе с получением хлора, применяемого для выпуска неорганических продуктов, ядохимикатов, полимеров.

Промышленность химии органического синтеза использует в качестве сырья нефть. Это многоотраслевое производство, предприятия тяготеют к районам нефтедобычи, массового потребления нефтепродуктов и магистральных нефтепроводов. Современное размещение отрасли сформировалось под влиянием географических, экономических и технических факторов.

География сырьевых ресурсов, их мощность, условия залегания существенно влияют на размещение предприятий Основной химии. Рост потребностей в нефти и газе, стали основным сырьем в области органического синтеза и в нефтехимической промышленности, усиливает влияние фактора сырьевых ресурсов в размещении производства. Правда, разветвленная сеть трубопроводов приводит приближение производства к районам потребления.

Обоснование размещения конкретных химических производств связано с учетом факторов, вытекающих из структуры затрат на получение и потребления химической продукции. Это прежде всего:

Сырьевой фактор (доля сырья и материалов в 1 т готового продукта);

Энергетический фактор (расход топлива в условных тоннах на одну тонну готового продукта);

Водный фактор (размеры водопотребления и количества сточных вод, требующих очистки)

Трудовой фактор (выделение производств с высокими затратами живого труда на единицу готовой продукции);

Потребительский фактор (наличие потребителя готовой продукции).

На формы расположения химической промышленности оказывает значительное влияние технологический фактор. Если производство не подвержено внутриотраслевого комбинирования и состоит из технологически самостоятельных специализированных предприятий, оно не сосредоточивается на определенной территории. Таков производство минеральных удобрений, красок, лаков, переработка пластмасс. Наоборот, если комбинирования является необходимым условием функционирования предприятий, их размещение имеет форму взаимосвязанных производств-комплексов. Таковы нефтехимические комплексы, производящие полимерные материалы и полуфабрикаты для их получения, красители и неорганические химикаты.

Очень важным фактором, влияющим на размещение химических производств, является образование различных твердых, жидких и газообразных отходов. Особенно много отходов в горной химии. Значение каждого фактора следует из структуры затрат на производство продукции в химической и нефтехимической промышленности.

Решающее влияние на основные факторы, определяющие выбор района размещения химических производств, имеет научно-технический прогресс. Существенно изменяется значение сырьевого и энергетического факторов - постепенно уменьшается их предельное влияние. Внедряются безотходные технологии, прогрессирует автоматизация производства.

Эффективность размещения отдельных предприятий в химической промышленности напрямую зависит от форм организации производства: концентрации, специализации, кооперирования и комбинирования. Особенно эффективна концентрация производства, обусловленная значительной фондоемкостью производства, большой потребностью народного хозяйства в химической продукции, высокими темпами научно-технического прогресса. Производство следует концентрировать как на основе увеличения предприятий, так и благодаря повышению мощности действующих агрегатов и технологических линий, от чего будет расти заводская концентрация. Концентрация производства имеет свои рациональные пределы, нарушение которых приводит к снижению ее эффективности. Рост объемов производства приводит к повышению транспортных расходов на доставку сырья, топлива и воды, увеличивает радиус перевозки готовой продукции, сроков строительства, опасность возникновения аварийных ситуаций. Так, повышение за год мощности агрегатов для производства, этилена от 50 до 300 тыс. Т снижает производственные расходы вдвое, а от 300 до 500 тыс. Т - только на 7%.

Оптимальный размер производства зависит от многих факторов - развития транспорта (особенно трубопроводного), обеспечение сырьем, трудовых ресурсов, надежности технологических аппаратов и др.

Специализацию производства в химической промышленности следует осуществлять одновременно с кооперированием, что создает благоприятные условия для организации непрерывных технологических процессов, создание специализированной техники, новых форм организации труда, внедрения комплексной механизации и автоматизации производства; повышает уровень использования оборудования и производственных мощностей; упрощает производственную структуру химических предприятий; совершенствует материально-техническое снабжение и сбыт; активно способствует росту производительности труда.

Уровень специализации в основных подотраслях химической промышленности разный. Во многих из них профильная продукция не является главной, что объясняется высокой эффективностью комбинирования, которое обусловлено большим количеством процессов, основанных на последовательной и комплексной переработке минерального и органического сырья, значительными масштабами производства полупродуктов, которые характеризуются низкой транспортабельностью, высоким уровнем потребления топливно-энергетических ресурсов, наличием мощных обслуживающих и вспомогательных цехов.

Комбинирование производства сочетается с его концентрацией и уменьшает в нефтехимической промышленности использования нефти и газа на 25 - 31%, а в промышленности химических волокон - снижение себестоимости 1 т волокна на 4%. Комбинирование на базе комплексной разработки месторождений или комплексного использования сырья, утилизации отходов, позволяет успешно решать проблемы охраны окружающей среды.

По особенностям размещения химическая и нефтехимическая промышленность является одной из самых сложных. Многочисленные межотраслевые, внутриотраслевые и технологические связи, широкий ассортимент продукции, использование большого количества топлива, энергии и воды обусловливают своеобразие территориальной организации химической промышленности.

Большинство производственных мощностей химической промышленности создано за последнее десятилетие прошлого века. Введено в действие Красноперекопский бромный завод, 2-й содовый завод в Славянске, предприятия производства азотных удобрений - в Горловке и Днепродзержинске, пластмасс и изделий из них - в Днепропетровске, Прилуках, Харькове, химического волокна - в Киеве, кинофотоматериалов в Шостке и др. Расширялись действующие предприятия, создавались новые цеха, организован выпуск широкого ассортимента химических изделий. Построено Ивано Франковский завод тонкого органического синтеза, Сивашский анилинокрасочный завод, Харьковский, Черкасский и Одесский заводы азотных удобрений; созданы крупные комплексы по выпуску новых видов химической продукции - капролактама, полихлорвиниловых смол, полистирола, винилацетата и др. Выпуск этой и другой продукции организовано в Горловке, Черкассах, Калуше, Первомайске. Переработку пластических масс сосредоточено в Симферополе, Броварах, Луцке. Крупные заводы выпуска шин введены в действие в Днепропетровске и Белой Церкви.

Химическая промышленность сосредоточена в Донбассе, Приднепровье и Прикарпатье. Из других районов выделяется Сумщина, Причерноморья, Черкасская, Волынь. Только в Донбассе сосредоточена почти треть производства всей отрасли. На Луганщину приходится 17% выпуска химической и нефтехимической продукции. В области сформировался Лисичанско-Рубежанский промышленный узел химической специализации. В Донецкой области создан мощный Горловско-Славянский промышленный узел, на Днепропетровщине - Днепропетровско-Днепродзержинский узел, на Львовщине - Дрогобычско-Бориславский, Львовский и другие промышленные центры.

Крупные промышленные центры также в Ивано-Франковской, Сумской областях, в Причерноморье. Важными регионами химического производства стали Киев, Чернигов, Ровно.

Украина занимает одно из ведущих мест в мире и имеет большие экспортные возможности минеральных удобрений. Это определяется сырьевым фактором - наличием богатых месторождений калийных солей. Калийные соли является в Прикарпатье (Калуш, Стебник), для производства фосфорных удобрений используются главным образом североафриканские фосфориты. Наличие сырья позволила Украине создать развитую технологическую базу для производства минеральных удобрений на экспорт. Более 90% экспорта минеральных удобрений составляют азотные удобрения, а их главными покупателями являются Китай, Индия, Бразилия, Турция, Молдова, Туркменистан. Заводы по выпуску азотных удобрений на основе переработки природного газа построены в Киеве, Черкассах, Лисичанске.

Продукцией горной химии является калийные соли Калуша и Стебник, каменная соль Артемовска и Славянская, известняки Донецкой области и Автономной Республики Крым. Отрасль в основном сконцентрирована в Карпатском. Донецком и Приднепровском экономических районах.

Размещение коксохимической промышленности ориентированное на сырье - уголь, и потребителя - производство черных металлов. В течение многих десятилетий Украина экспортировала кокс в Россию (1,5-2,0 млн. Т ежегодно), страны Восточной Европы (около 4 млн. Т ежегодно). В последние годы производство кокса сократилось. Объем его экспорта составляет не более 0600000. Т в год. Коксохимическое производство сосредоточено на 16 предприятиях в Донбассе и Приднепровье.

В химической промышленности широко используются кислоты. Наиболее массово применяется серная кислота, сырьем для производства которого является серные примеси в газах, нефти, импортируемая сера и тому подобное. Поскольку крупнейшими потребителями этого химического продукта традиционно были предприятия производства фосфатных удобрений, основные центры выпуска этих удобрений являются одновременно центрами производства серной кислоты (Сумы, Винница, Одесса, Константиновна). Серную кислоту производят также коксохимические заводы, расположенные в Приднепровье и Донбассе, в случае внедрения технологий глубокой очистки нефти, серную кислоту производить нефтеперерабатывающие заводы.

Нефтеперерабатывающая промышленность сосредоточена в районах добычи нефти, в портовых городах Украины, в Донбассе. Приднепровье. Прикарпатье и центральной части Украины. Это нефтеперерабатывающие предприятия Одессы, Херсона, Бердянска. Кременчуга, Лисичанска, Запорожья, Винницы, Дрогобыча. Борислава, Надворной. На базе нефтепереработки, производства сажи, переработки привозного синтетического и натурального каучука развивается нефтехимическая промышленность.

Украина - раньше основной регион производства соды (центрами выпуска этой продукции также Белоруссия и Урал). Предприятия содового производства в своем размещении тяготеют к сырью - известняков и поваренной соли. Удивительно благоприятные условия для размещения содового производства у Донбассе (Славянске и Лисичанске) и в Крыму (Красноперекопск). Отличительной особенностью содового производства является высокий удельный вес выпуска кальцинированной соды.

В Украине организовано производство лакокрасочных материалов, их выпуск налажен во многих городах всех регионов (Днепропетровск, Мариуполь, Донецк, Харьков, Кривой Рог, Киев, Нежин, Львов, Борислав, Одесса и др.). "

На использование отечественной и импортной сырья (ильменитовые руды) ориентированные предприятия производства оксида титана в Сумах и Красноперекопске.

Резиновая - промышленность производит тысячи наименований разнообразной продукции. Она представлена Днепропетровским шинным, Белоцерковским комбинатом шин и гумоазбестових изделий, Киевским AT "Киев-Резина". Киевским и Сумским Регенераторной заводами, предприятиями в Бердянске,

Запорожье. Харькове, Одессе, Нежине и других городах. Сажу производят в Дашаве, Стаханов) и Кременчуге.

Производство химических волокон и нитей сосредоточено в Киеве, Черкассах, Житомире, Чернигове. Производственный процесс на предприятиях этой отрасли в значительной степени зависит от импортного сырья. Так, для производства вискозных нитей необходимо целлюлоза, которую в Украине производят в ограниченном количестве, к тому же неудовлетворительной для этого производства качества.

Предприятия по производству смол и пластмасс размещены в районах добычи каменного угля, нефти, газа (Донбасс, Приднепровье).

Значительное место в химической промышленности принадлежит фармацевтике. Первое промышленное предприятие химико-фармацевтического профиля в Украине возникло в 80-х годах XIX в. в Одессе. Химико-фармацевтические предприятия были построены в Николаеве, Харькове, Кременчуге, Львове и других городах. В послевоенные годы построены Киевский завод медицинских препаратов; центрами производства витаминов является Киев, Умань, Одесса. В общем в Украине функционирует около 80 химико фармацевтических заводов и фабрик.

Крупнейшими центрами фармацевтической промышленности в Украине: Киев, Одесса, Луганск, Лубны, Горловка и др.

Основные перспективы развития химической промышленности Украины

1. Химизация народного хозяйства Украины способствует широкому использованию минеральных удобрений в различных отраслях и сферах народного хозяйства, внедрению химических технологий в промышленности и сельском хозяйстве, интенсификации производственных процессов, экономии затрат общественного труда.

2. Украина имеет мощную сырьевую базу для развития химической промышленности: уникальные месторождения природной серы в Прикарпатье (раздали, мышц, Яворов), значительные месторождения калийных солей (Калуш- Голинская и Стебницька группы), практически неограниченные залежи каменной соли в Донбассе (Артемовск, Славянск), Закарпатье (Солотвино) и Прикарпатье (Болехов. Дрогобыч). Неисчерпаемые запасы самосадочной соли в озерах и лиманах Причерноморья и Крыма, особенно богато хлоридные соли натрия, магния и брома озеро Сиваш. Сырьевую базу химической промышленности Украины составляют также уголь, продукты коксового производства, горючие газы и нефть. Благодаря разветвленной системе трубопроводов предприятия органической химии приближаются к районам массового потребления ее продукции.

3. Перспективным является развитие фармацевтики. В последнее время в области идет процесс внедрения современных технологий, модернизация заводов, производящих самые необходимые лекарства. Некоторые зарубежные фирмы начали производство запатентованных препаратов на украинских заводах. Фармацевтическая промышленность Украины имеет в своем составе около 90 предприятий. В Украине вступил в действие мощный завод "Фармация", который принадлежит и концерна "Стирол". Этот завод производит около 950 млн. Таблеток и капсул в год. Размещается он в г.. Горловка.

4. В химической промышленности используются различные виды энергии: электрическую, тепловую, механическую, световую, искусственный холод. Энергоносителями является электрический ток, пар, горячая вода, топливо, охлажденная вода, воздух, инертные газы. Химическая промышленность наложит к энергоемких. Одной из перспектив развития химической промышленности является уменьшение энергоемкости производства за счет внедрения достижений научно-технического прогресса.

Химическая промышленность относится к критическим производственных отраслей Украины, поскольку для производства главных видов химической продукции используется импортное сырье. Развитие химической отрасли зависит от критического импорта газа, нефтепродуктов, фосфоритов, целлюлозы, каучука и циклических углеводородов. Большая часть производства неорганических продуктов представлена полным циклом. Химическая и нефтеперерабатывающая промышленность относятся к отраслям, которые производят материалы, удельный вес которых в промышленном производстве составляет около 7%. Доля экспорта в общем экспорте страны составляет около 13% (основными продуктами экспорта являются аммиак, азотные удобрения и шины). Главными потребителями химической продукции в Украине по состоянию на 1996 год является промышленность (всего) - 28,4%, химическое отрасль - 12,0%, агропромышленный комплекс - 10,1%, электроэнергетика - 2,6%, строительный комплекс - 2, 1%, машиностроения - 2,8%, транспорт - 2,3%.

Химический комплекс комбинируется с черной и цветной металлургией, нефтеперерабатывающей, легкой, пищевой, машиностроительной и лесной промышленностью, агропромышленным комплексом и тому подобное. Благодаря сложной системе связей образуются сочетание производств, из которых формируются межотраслевые комплексы.

Химическая и нефтехимическая промышленность - прогрессивная, быстро развивающаяся отрасль (доля промышленно-производственных основных фондов составила в 1995 г. около 8%). Химизация все больше проникает во все сферы народного хозяйства. Она позволяет решать технические, технологические и экономические проблемы, создавать новые материалы с заранее заданными свойствами, заменять металл в строительстве, машиностроении, повышать производительность и экономить затраты общественного труда. Химия наряду с машиностроением, металлургией электроэнергетикой способствует научно-техническому прогрессу.

Химическая промышленность включает производство нескольких тысяч различных видов продукции, по количеству которых уступает только машиностроению.

Потребители продукции химической промышленности находятся во всех сферах народного хозяйства. Машиностроение нуждается в пластических массах, лаках, красках; сельское хозяйство - в минеральных удобрениях, препаратах для борьбы с вредителями растений, в кормовых добавках (животноводство); транспорт - в моторном топливе, смазочных материалах, синтетическом каучуке. Химическая и нефтехимическая промышленность становится источником сырья для производства товаров широкого потребления, особенно химических волокон и пластмасс. Современное самолетостроение, реактивная техника, радиолокация, космическая техника, ракетостроение немыслимы без использования синтетических материалов и новых видов синтезированного горючего (см. табл. 4.1 и 4.2).

Таблица 4.1

Основные показатели работы химической и нефтехимической промышленности России

Число предприятий
Объем продукции, млрд. руб.
Численность промышленно-производственного персонала, тыс. чел.
в том числе рабочих,
млрд. руб.
Уровень рентабельности,%
Повышение затрат на 1 руб. продукции,
% к предыдущему году

Таблица 4.2

Производство важнейших видов химической продукции в Российской Федерации

Серная кислота в моногидрате, млн.т
Сода кальцинированная, млн. т
Сода каустическая, млн. т
Минеральные удобрения в пересчете
на 100% питательных веществ, млн. .т
в том числе
фосфатные, млн. т
азотные, млн. т
калийные, млн. т
Химические средства защиты растений (в 100%-ном исчислении), тыс. т
Синтетические смолы и пластмассы, тыс. т
Стеклопластики и изделия
из них, тыс. т
Синтетические моющие
средства, тыс. т
Хозяйственное мыло, тыс. т
Туалетное мыло, тыс. т
Кормовой микробиологический белок, тыс. т товарного продукта
Химические волокна, млн. т

В 1990 - 1991 гг. объем производства химической продукции Российской Федерации составлял около 70% ее производства в бывшем СССР. Доля химической продукции России в 1995 г. в объеме промышленности не превышала 9%.

Наметившийся после развала СССР резкий спад производства практически всех видов химической продукции России продолжается и в настоящее время. Потребность народного хозяйства страны в химической продукции не удовлетворяется из-за отставания и сокращения капитального строительства, неполного использования действующих производственных мощностей, задержек ввоза и освоения новых производств, а часто из-за срывов поставок топлива и энергии, технологического сырья, материалов, некомплектности оборудования, отсутствия транспорта, недостаточной отработанности новых технологических процессов, ухудшения условий добычи и качества сырья, отсутствия кадров нужной квалификации, а также по причине нарушения технологий и участившихся аварий. Ряд производств по экологическим показателям закрыт. Назрел вопрос срочного вывода около пятидесяти предприятий из Москвы, Нижнего Новгорода, Санкт-Петербурга, Ангарска, Красноярска и других городов страны.

В связи с глубоким общим экономическим кризисом в стране в химической промышленности снижаются производительность труда, фондоотдача, ухудшаются экологическая ситуация, отраслевая структура, пропорции воспроизводственного процесса; наблюдается усиление внутри- и межотраслевых диспропорций по сырью, топливу, электроэнергии, оборудованию и запасным частям; повсеместно ощущается значительный дефицит химической продукций.

Стабилизация производства в химической промышленности связана с формированием новых условий производства и форм собственности.

В последние годы получают распространение новые акционерные хозяйственные структуры как внутриотраслевые, так и межотраслевые типа холдинга. Межотраслевые холдинги связаны с комплексной добычей минерального и углеводородного сырья и имеют достаточно сложную структуру и состав заинтересованных в той или иной продукции холдинга акционеров, способных вложить крупные средства в их развитие. Внутриотраслевые холдинги могут объединить предприятия, связанные с последовательной технологией переработки разных видов сырья, полупродуктов, внутри самого химического комплекса. Предполагается привлечение зарубежных инвесторов во вновь создаваемые структуры с непременным комплексным решением вопросов по охране окружающей среды.

Химическая промышленность объединяет множество специализированных отраслей, разнородных по сырью и назначению выпускаемой продукции, но сходных по технологии производства.

Выделяются три основные группы отраслей.

1. Горно-химическая промышленность, охватывающая добычу основного химического сырья: апатитов, фосфоритов, калийной и поваренной соли, самородной серы, серного колчедана.

2. Основная (неорганическая) химия, включающая производство минеральных удобрений, кислот и щелочей, производство кальцинированной и каустической соды.

3. Органическая химия, объединяющая производство органического синтеза - основного углеводородного сырья (этилен, ацетилен, пропилен, бутилен, дивинил, бензол, кислоты), производство органических полуфабрикатов (этиловый спирт, фенол, глицерин, ацетон, уксусная кислота, окись этилена, стирол) и промышленность полимерной химии (производство синтетических смол и пластмасс, химических волокон, синтетического каучука).

За последние десятилетия сформированы дополнительные самостоятельные отрасли, такие, как фармацевтическая, микробиологическая, бытовая химия (лаки, растворители, краски), производство реактивов.

Размещение отраслей химической промышленности находится под влиянием факторов, среди которых наибольшую роль играют сырьевой, энергетический, водный, потребительский, трудовой, экологический, инфраструктурный. Роль каждого из них различна в зависимости от технологических особенностей различных химических производств. Однако обязателен комплексный учет влияния всех взаимодействующих факторов размещения любого химического производства.

Химическая промышленность в целом - высокосырьеемкая отрасль. Затраты на сырье из-за высокой ценности сырья или значительных удельных его расходов составляют от 40 до 90% в расчете на производство 1 т готовой продукции. Особенно высоки такие затраты (90% и более) в промышленности горно-химического сырья. Характерно использование в отрасли огромного числа наименований сырья минерального, растительного, животного происхождения, а также воздуха, воды, всевозможных промышленных газовых выбросов - отходов цветной и черной металлургии. В современной химической промышленности органического синтеза большую роль играет углеводородное нефтегазовое сырье. Высокосырьеемкие производства, как правило, тяготеют к источникам сырья.

Чрезвычайно важно комплексно использовать сырье, особенно углеводородное, для получения многих видов химикатов и химических материалов. Для химических производств характерны многостадийность технологических процессов, применение различных видов сырья и полупродуктов. Широкое развитие в химии получило внутриотраслевое и межотраслевое комбинирование и кооперирование производств. Возникли химические и нефтехимические комбинаты, в комплексе с газо- и нефтепереработкой. Открываются большие возможности для энергохимического комбинирования (химическая переработка угля, нефти, газа, сланцев).

Упрощенная схема производства нефтехимической продукции - основного сырья для органической и полимерной химии - представлена на рисунке.

Химическая промышленность - отрасль энергоемкая, с высокими удельными расходами электрической, тепловой энергии и топлива прямого использования. Например, для производства 1 т химического волокна требуется до 15 - 20 тыс. кВт/ч электроэнергии и до 10 т топлива для выработки тепла (пара, горячей воды). Суммарное потребление ТЭР в химическом комплексе составляет около 20 - 30% от всего потребления в промышленности. Поэтому энергоемкие производства чаще тяготеют к источникам дешевой электрической и тепловой энергии. Это также способствует эффективности внутриотраслевых и межотраслевых связей в химической и нефтехимической промышленности, что, в свою очередь, обеспечивает внутри- и межотраслевое комбинирование производств, внедрение энерготехнологических процессов.

Расход воды в химических производствах очень велик. Вода расходуется на промывку, охлаждение агрегатов, разбавление сточных промышленных вод. По суммарному водопотреблению химическая промышленность занимает первое место среди отраслей обрабатывающей промышленности. На производство 1 т волокна, например, расходуется до 5 тыс. куб. м воды, а в затратах на производство водоемкой единицы продукции водная составляющая колеблется от 10 до 30%.

Следовательно, размещать водоемкие производства целесообразно в районах с благоприятным водным балансом, у источников воды.

Химические производства подразделяются на трудоемкие (химические волокна, пластмассы), средней трудоемкости, малотрудоемкие и нетрудоемкие. Трудоемкие производства целесообразно создавать в районах с избыточными трудовыми ресурсами, нетрудоемкие - в районах с дефицитом трудовых ресурсов.

Специализация в химической промышленности усилилась в последние годы в связи с разветвленным, хорошо развитым нефтетрубопроводным транспортом, позволяющим ликвидировать разрыв единого технологического цикла получения продукта на предпоследней стадии (изготовления полупродукта) и организовать завершающие стадии получения конечной продукции (химикатов и химических материалов) в других более предпочтительных районах, а не только в тех, где производится полупродукт в соответствии с предшествующей технологической цепочкой (см. рисунок).

Экологический фактор - это сохранение чистоты окружающей атмосферы, земли и водоемов. С учетом этого фактора в каждом районе формируется наиболее рациональная структура производства химической продукции по оптимальным технологиям.

Автоматизация и электрификация химического производства способствует сокращению трудоемкости, увеличению производительности труда и внедрению новых технологических методов (плазма, лазер), реализации новых научно-технических и технологических решений.

Инфраструктурный фактор (подготовка и обустройство территории к промышленному освоению) учитывается и играет важную роль при размещении промышленного производства, особенно в районах нового освоения.

Различаются следующие группы химических производств:

сырьевой ориентации: горно-химические производства и производства, утилизирующие нетранспортабельное сырье (коксовый газ, сернистый газ) или характеризующиеся высоким сырьевым индексом (производство кальцинированной соды);

топливно-энергетической и сырьевой ориентации: высокоэнергоемкие производства (полимеры, синтетический каучук, химические волокна, синтетические смолы и пластмассы, каустическая сода);

потребительской ориентации: производства с высокими транспортными затратами на доставку продукции к потребителю или производства по выпуску труднотранспортабельных продуктов (серная кислота).

Зачастую действие разных факторов проявляется в противоположных направлениях в одном и том же районе. В результате комплексного взаимодействия факторов размещения современная география химической промышленности характеризуется:

высокой территориальной концентрацией предприятий преимущественно в европейской части Российской Федерации;

отрывом производства продуктов химической промышленности от Центров их потребления;

уже сложившимся размещением химической промышленности в районах, дефицитных по водным и энергетическим ресурсам.

В перспективе в европейской части России, в районах с высокой концентрацией трудовых ресурсов, но дефицитных по топливно-энергетическим и водным ресурсам, целесообразно размещать трудоемкие, капиталоемкие, но неводоемкие производства химической промышленности со средним и низким сырьевым индексом.

В районах Сибири с исключительно благоприятными природными условиями и крупными ресурсами сырья, топлива, энергии, воды следует создавать энергоемкие, сырьеемкие и водоемкие производства, несмотря на удорожающие факторы: более дорогое строительство, дефицит рабочей силы, суровые климатические условия и значительно более дорогая инфраструктура (обустройство территории в Сибири и на Дальнем Востоке практически начинается заново).

Горно-химическая промышленность охватывает добычу основного химического сырья: апатитов, фосфоритов, калийной и поваренной соли, самородной серы.

Запасы апатитового сырья сконцентрированы на Кольском полуострове (Хибинское месторождение) в Северном экономическом районе (около 2/3 всех запасов фосфорсодержащего сырья). Запасы фосфоритов сосредоточены в Северо-Западном (Кингисепп), Волго-Вятском (Вятско-Камское месторождение), в Центральном (Егорьевское и Полпинское месторождения) районах, в Западной Сибири (Таштагольское и Телецкое), в Восточной Сибири (Черногорское, Белозиминское, Ощурковское месторождения).

Основные запасы калийной соли сосредоточены на Урале (Соликамск, Березники).

Месторождения серы и серного колчедана размещены на территории Уральского экономического района в комплексе с залежами медных, медно-колчеданных руд, а залежи самородной серы сосредоточены в Поволжском районе (Водинское - в Самарской области).

Поваренная соль добывается а Поволжском экономическом районе (озера Эльтон и Баскунчак), на Урале (Соликамское, Соль-Илецкое месторождения), в Западной Сибири (Бурла), Восточной Сибири (Усолье-Сибирское), на Дальнем Востоке (Кемпендяйское).

Основные залежи разведанных запасов большинства видов горно-химического сырья сосредоточены на территории европейской части России: в Уральском, Центральном, Поволжском, Северном, Волго-Вятском районах. В восточных районах количество разведанных месторождений горно-химической промышленности значительно меньше. Из-за удаленности большинства из них от потребителя необходимо осуществлять дорогостоящую перевозку сырья на большие расстояния.

В состав промышленности основной химии входят производства минеральных удобрений, серной кислоты, кальцинированной и каустической соды. Сырьевой базой для них служит продукция горно-химической промышленности.

На долю Российской Федерации в 1991 г. приходилось более 50% общесоюзного производства минеральных удобрений. В 1995 г. их выпуск составил 9,6 млн. т (в 1991 г. - 15,9 млн. т, из которых около 30% вывозилось в бывшие союзные республики, доля ввоза минеральных удобрений составляла около 13%). Потребность России в удобрениях за счет собственного производства в 90-х гг. практически не удовлетворялась по причине резкого сокращения их производства (в 1,65 раза за 1991 - 1995 гг.) и повышения цен, а также из-за неплатежеспособности производителей сельскохозяйственной продукции как в государственных, так и в фермерских хозяйствах в результате гиперинфляции.

В производстве минеральных удобрений ведущее место занимает азотная промышленность - около 50% азотных удобрений от суммарного в России выпуска удобрений в 1995 г. Главным исходным сырьем для производства азотных удобрений является природный газ и коксующийся уголь. В нашей стране применяется несколько технологических методов получения азотных удобрений. Это, во-первых, аммиачный способ (аммиачная селитра, сернокислотный аммоний), основывающийся на использовании коксового газа, образующегося при коксовании угля (при получении кокса на коксохимическом производстве) в черной металлургии. При использовании такой технологии получения азотных удобрений определяющее воздействие на размещение азотно-туковой промышленности оказывает сырьевой фактор. Поэтому азотно-туковые предприятия, работающие на коксовом газе, размещаются либо в угольных бассейнах (Кузнецком в Западной Сибири -Кемерово, Иркутском в Восточной Сибири - Ангарск), либо вблизи от металлургических комбинатов с полным металлургическим циклом (Уральский район - Магнитогорск, Нижний Тагил; Западная Сибирь - Новокузнецк; Центрально-Черноземный район - Липецк, Северный район - Череповец).

Другим технологическим способом производства азотных удобрений является конверсия природного газа, используемого в химии в качестве сырья. В этом случае при размещении производства азотных удобрений определяющим фактором становится потребительский или сырьевой. Предприятия размещаются либо в районах газовых ресурсов (Северный Кавказ - Невинномысск), либо вдоль трасс магистральных газопроводов в сельскохозяйственных районах - основных потребителях азотных удобрений: Поволжский район (Тольятти), Центральный (Дорогобуж, Щекино, Новомосковск), Северо-Западный (Новгород), Уральский (Нижний Тагил).

При производстве азотных удобрений методом электролиза воды предприятия размещаются с учетом электроэнергетического фактора - У источников дешевой электроэнергии или с учетом и энергетического, и сырьевого фактора, если электролизу подвергается раствор поваренной соли (Уральский район - Березники, Соликамск).

При использовании в азотно-туковом производстве отходов нефтепереработки основным фактором размещения производств азотных удобрений является сырьевой (Уральский район - Салават вблизи нефтеперерабатывающих заводов).

Производство калийных удобрений в России (30% от общего объема) сложилось под воздействием сырьевого фактора и тяготеет к местам добычи калийных солей. Размещается производство калийных удобрений (100%) на территории Уральского района (Березники, Соликамск) у источников сырья.

Производство фосфорных удобрений (20% от суммарного производства) тяготеет к районам их потребления. Для производства фосфорных удобрений требуется большое количество серной кислоты. Предприятия по выпуску фосфорных удобрений в основном размещены в сельскохозяйственных районах на базе привозного апатитового концентрата с Кольского полуострова или на местном фосфорсодержащем сырье (Центральный район - Воскресенск, Дорогобуж, Брянск на полпинских и егорьевских фосфоритах; Центрально-Черноземный - Щигры и Уварове, Поволжский - Тольятти, Балаково на привозных апатитах с Кольского полуострова, Северо-Западный - Кингисепп). Ряд заводов фосфорных удобрений возник вблизи источников дешевой серной кислоты: Уральский район (Пермь, Красноуральск).

Все три сложных, концентрированных вида удобрений производятся почти во всех экономических районах: на Урале, в Центральном, Центрально-Черноземном, Северном, Северо-Западном районах. Потребность в фосфорных и калийных удобрениях Дальнего Востока и Сибири обеспечивается за счет поставок из других районов страны.

В перспективе основная задача - вовлечь в хозяйственный оборот сибирские месторождения фосфатного сырья (Таштагольское, Черногорское, Белозиминское, Ошурковское) и на их основе создать производство фосфатных удобрений в соответствии с потребностью в них удаленных восточных районов.

Основными производителями серной кислоты являются предприятия фосфорных удобрений. Производство серной кислоты (в 1995 г. составило 6,9 млн. т) основано на использовании самородной серы (Водинское месторождение в Самарской области), серного колчедана (месторождения медно-колчеданных руд на Урале), а также отходящих промышленных сернистых газов черно-металлургических (Нижний Тагил, Пермь, Первомайск, Челябинск) и медеплавильных производств (Красноуральск, Ревда, Карабаш, Медногорск) в Уральском районе. Кроме того, в качестве сырья применяется сера, получаемая при очистке серосодержащего природного газа на газоперерабатывающих комплексах (в Оренбурге на Урале, Астрахани в Поволжском районе) и при переработке сернистой нефти на нефтеперерабатывающих заводах (Поволжье и Урал).

Главные районы размещения сернокислотных производство - Уральский, Поволжский, Восточно-Сибирский, Западно-Сибирский, Северо-Кавказский. Производство серной кислоты из-за трудностей, связанных с опасностью ее транспортировки, тяготеет преимущественно к местам ее потребления - к заводам фосфорных удобрений и другим химическим производствам, к сырьевым источникам - предприятиям черной и цветной металлургии, газо- и нефтепереработки в порядке комбинирования и кооперирования с этими производствами (утилизация в металлургии, газо- и нефтепереработке промышленных отходов).

Производство каустической соды (щелочи) в 1995 г. составило 1,17 млн. т. Сырьем для получения каустической соды является поваренная соль. Это высокосырьеемкое производство осуществляется одновременно с хлорным производством - основой получения соляной кислоты, отбеливателей, ядохимикатов, полимерных материалов. Применяется сода в стекольной, мыловаренной, текстильной, целлюлозно-бумажной промышленности, для очистки нефти, в медицине, в быту. Получение каустической соды связанно с использованием не только поваренной соли, но и вспомогательных материалов - известняков, со значительными расходами топливно-энергетических ресурсов. Определяющие факторы размещения производств каустической соды - сырьевой и энергетический. Производство тяготеет к районам с благоприятным сочетанием сырья и топливно-энергетических ресурсов. Районы размещения производства каустической соды: Уральский, Поволжский, Западно-Сибирский, Восточно-Сибирский.

Сырьем для получения кальцинированной соды также является поваренная соль. Основной фактор размещения этого производства - сырьевой. Предприятия находятся у месторождений поваренной соли и известняковых залежей: Уральский район (Березники, Соликамск), Поволжский район (Волгоград), Волго-Вятский район (Чебоксары), Восточно-Сибирский район (Усолье-Сибирское).

Кальцинированная сода производится также на глиноземных заводах в качестве побочного продукта: в Краснотурьинске, Каменск-Уральске (Уральский район), Ачинске (Восточно-Сибирский район), Пикалеве, Бокситогорске (Северо-Западный район).

Производство синтетических красителей и фотохимической продукции концентрируется в районах развитой химической промышленности: Уральском (Березники), Центральном (Переяславль), Центрально-Черноземном (Тамбов), Поволжском (Казань). Сырьевая основа этих производств - кислоты, щелочи, соли, продукты коксохимии и Другие органические соединения.

В настоящее время сырьевая база химической и нефтехимической промышленности характеризуется возрастающей ролью углеводородного сырья. Основная его доля производится в районах европейской части России на базе газо-, нефтеперерабатывающих и нефтехимических комбинатов. На углеводородном сырье развивается промышленность органического синтеза, она размещается в Центральном (Москва, Ярославль, Новомосковск), Волго-Вятском (Нижний Новгород, Дзержинск), Центрально-Черноземном (Воронеж), Поволжском (Самара, Саратов, Волгоград), Уральском (Уфа, Салават, Орск), Северо-Кавказском (Невинномысск), Северо-Западном (Новгород), Западно-Сибирском (Омск, Томск, Тобольск, Тюмень) районах.

Конечной продукцией органической химии, развивающейся на базе промышленности органического синтеза, является полимерная химия: производства синтетического каучука, синтетических смол и пластмасс, химических волокон.

Российская промышленность синтетического каучука занимает заметное место в мире. Производства синтетического каучука (СК) возникли на базе пищевого спирта (в Центральном, Поволжском, Центрально-Черноземном районах) и гидролизного спирта (в Красноярске). С переходом на углеводородное сырье из нефти, попутных нефтяных газов и природного газа размещение производств СК претерпело значительные сдвиги. Преимущественное развитие получили производства в Центральном (Ярославль, Москва, Ефремов), Поволжском (Казань, Волжский, Тольятти, Новокуйбышевск, Саратов, Нижнекамск), Уральском (Уфа, Пермь, Орск, Стерлитамак), Западно-Сибирском (Омск), Восточно-Сибирском (Красноярск) районах с высокоразвитой нефтеперерабатывающей промышленностью. Главные из перечисленных районов - Поволжский, Уральский, и Западно-Сибирский.

Наибольшее влияние на размещение производства СК оказывают сырьевой и энергетический факторы. В перспективе оно будет расширяться за счет восточных районов страны на базе западносибирской нефти и попутных газов в составе Омского, Томского, Тобольского нефтеперерабатывающих и нефтехимических комплексов, а также нефтеперерабатывающих заводов Восточной Сибири (Ачинск, Ангарск) с благоприятными энергетическими возможностями (Братская, Красноярская, Саяно-Шушенская ГЭС).

Промышленность пластмасс и синтетических смол возникла первоначально в Центральном, Волго-Вятском, Уральском районах на привозном сырье. В настоящее время происходят значительные сдвиги в размещении отрасли в связи с широким использованием углеводородного нефтехимического сырья. Созданы производства синтетических смол и пластмасс в районах нефтепереработки добычи нефти и по трассам нефтегазотрубопроводов: Поволжском (Новокуйбышевск, Волгоград, Волжский, Казань), Уральском (Уфа, Салават, Свердловск, Нижний Тагил), Центральном (Москва, Рязань, Ярославль), Северо-Кавказском (Буденновск), Северо-Западном (Санкт-Петербург), Западно-Сибирском (Тюмень, Новосибирск, Омск), Волго-Вятском (Дзержинск) районах.

В перспективе производство синтетических смол и пластмасс целесообразнее размещать в восточных районах (Западной и Восточной Сибири) на базе заводов по переработке западносибирской нефти в Омске, Томске, Тобольске, Ачинске, Ангарске, где существует благоприятное сочетание сырья, водных ресурсов и дешевой электроэнергии, вырабатываемой на гидроэлектростанциях Восточной Сибири (Братской, Усть-Илимской, Красноярской, Саяно-Шушенской).

Промышленность химических волокон, включающая производство искусственных и синтетических их видов, в качестве исходного сырья использует целлюлозу (для искусственных) и продукты переработки нефти (для синтетических видов волокна). В зависимости от вида производство химического волокна характеризуется высокими расходами сырья, топливно-энергетических, водных и трудовых ресурсов, а также значительными капитальными затратами. Поэтому правильное размещение этой отрасли требует комплексного учета указанных факторов.

Первоначально появившись в старых промышленных районах с развитой химией, эта отрасль заняла прочные позиции в западных районах России (более 2/3 общего производства продукции): в Поволжском - около 1/3(Энгельс, Балаково, Саратов, Волжский), Центральном - около 1/3 (Тверь, Клин, Рязань), Центрально-Черноземном - 9% (Курск). Доля восточных районов составляет менее 1/3: Западная Сибирь (Барнаул, Кемерово), Восточная Сибирь (Красноярск).

В перспективе значительные территориальные сдвиги в производстве химических волокон будут происходить за счет восточных районов страны, обеспеченных сырьевыми, топливно-энергетическими и водными ресурсами. По результатам тщательно проведенных расчетов, в Сибири и на Дальнем Востоке целесообразно размещать нетрудоемкие и некапиталоемкие, но высокоэнергоемкие, сырьеемкие и водоемкие виды производств, учитывая внутриотраслевые связи химической и лесной, нефтехимической и энергетической отраслей промышленности.

Итак, наиболее крупные комплексы химической промышленности сложились в следующих экономических районах страны:

Центральный район - полимерная химия (производство пластмасс и изделий из них, синтетического каучука, шин и резинотехнических изделий, химического волокна), производство красителей и лаков, азотных, фосфорных удобрений, серной кислоты;

Уральский район - производство азотных, фосфорных и калийных удобрений, соды, серы, серной кислоты, полимерная химия (производство синтетического спирта, синтетического каучука, пластмасс из нефти и попутных газов);

Северо-Западный район - производство фосфорных удобрений, серной кислоты, полимерная химия (производство синтетических смол, пластмасс, химического волокна);

Поволжье - нефтехимическое производство (оргсинтез), производство полимерной продукции (синтетического каучука, химического волокна);

Северный Кавказ - производство азотных удобрений, органического синтеза, синтетических смол и пластмасс;

Сибирь (Западная и Восточная) - химия органического синтеза, азотная промышленность на коксовом газе, производство полимерной химии (пластмасс, химического волокна, синтетического каучука), шинное производство (см. табл. 4.3 и 4.4).

Таблица 4.3

Производство отдельных видов химической продукции

в Российской Федерации по экономическим районам

к середине 90-х гг. (в % к итогу)

	Минеральные удобрения			Каустическая сода	Кальцини- рованная сода	Химические	ческие смолы и пласт- массы	ческий каучук	и автопок-
		Фосфор-ные
Россия, всего
Западная
Северный
Западный
Центральный
Волго-Вятский
Центрально-
Черноземный
Поволжский
Кавказский
Уральский
Восточная зона
Сибирский
Восточно-
Сибирский
восточный
Россия, всего 100 Северный 3,4 Северо-Западный 3,0 Центральный 16,7 Центрально-Черноземный 5,8 Волго-Вятский 6,9 Поволжский 28,2 Северо-Кавказский 6,5 Уральский 17,3 Итого: Западная зона России 87,8 Западно-Сибирский 6,6 Восточно-Сибирский 3,0 Дальневосточный 2,6 Итого: Восточная зона России 12,2

Таблица 4.4

Территориальная структура производства продукции химической и нефтехимической промышленности по районам России в 1995 г.

(в % к итогу)

С точки зрения территориальной организации производства в России можно выделить четыре укрупненные химические и химико-лесные базы в соответствии с сырьевыми и перерабатывающими возможностями различных регионов.

Североевропейская база включает огромные запасы хибинских апатитов, растительных (лесных), водных и топливно-энергетических ресурсов. На апатитовом сырье Кольского полуострова базируется основная химия - производство фосфорных удобрений страны. Органическая химия в перспективе получит развитие за счет переработки местных ресурсов нефти и газа Северного экономического района.

Центральная база сформировалась благодаря потребительскому спросу на продукцию перерабатывающей промышленности, работающей в основном на привозном сырье: нефтепереработка, нефтехимия, органический синтез, полимерная химия (химические волокна, синтетические смолы и пластмассы, синтетический каучук), шинное производство, моторное топливо, смазочные масла и др. На базе местных и привозных сырьевых ресурсов размещены производства основной химии: минеральных удобрений, серной кислоты, соды, фармацевтической продукции.

Волго-Уральская база формируется на громадных запасах калийных, поваренных солей Урала и Поволжья, серы, нефти, газа, руд цветных металлов, гидроэнергетических и лесных ресурсов. Доля химической продукции Волго-Уральской базы составляет более 40%, нефтехимической - 50%, лесной промышленной продукции - около 20%. Сдерживающим фактором дальнейшего развития этой базы является экологический.

Сибирская база имеет наиболее перспективные возможности благодаря уникальным и разнообразным ресурсам сырья: нефти, газа Западной Сибири, угля Восточной и Западной Сибири, поваренной соли, гидроэнергетическим и лесным ресурсам, а также запасам руд цветных и черных металлов. Ускоренное развитие благодаря благоприятному сочетанию сырьевого и топливно-энергетического факторов получила нефтехимическая (Тобольск, Томск, Омск, Ангарск) и углехимическая (Кемерово, Черемхово) промышленность.

Неотложными задачами в химической и нефтехимической промышленности России являются: преодоление затянувшегося кризиса, техническое перевооружение предприятий с широким применением новых и новейших технологий, способных обеспечивать комплексное использование минерального и углеводородного сырья, рост эффективности производства, сокращение выбросов загрязнений, утилизация промышленных отходов, финансирование приоритетных направлений развития.

Сложившаяся концентрация химических производств в районах европейской части страны противоречит дефицитным сырьевым и топливно-энергетическим ресурсам западной зоны, поэтому развитие химии в перспективе должно происходить за счет богатейших ресурсов Сибири и Дальнего Востока, использования рыночных возможностей, базироваться на сочетании взаимосвязанных кратко-, средне- и долгосрочных мер с учетом специфики конкретных территорий. Основная цель региональной структурной политики - предотвращать массовую безработицу, обеспечивать рабочие места на предприятиях, выпускающих конкурентоспособную продукцию. Приток отечественного и иностранного капитала должен улучшить инвестиционный климат. Кроме того, необходимы:

четкая налоговая политика;

предоставление государственных гарантий по кредитам;

разумное расширение прав местных органов управления в регулировании инвестиционной деятельности;

углубление специализации регионов на базе комплексного освоения высокоэффективных ресурсов;

сворачивание непрофильных трудоемких производств.

Формируемый механизм регулирования региональной структуры производства должен соответствовать условиям и задачам развития экономики конкретных районов страны.

Одни из самых молодых, но динамичных производств в стране - нефтепереработка (производство мазута, дизельного топлива, бензина, керосина) и нефтехимия (производство продуктов основного органического синтеза, синтетических волокон, каучука, сажи). Эти отрасли развиваются, несмотря на то, что страна полностью лишена собственной нефти. Вся нефть привозная (в основном из Саудовской Аравии, ОАЭ, Ирана, Кувейта). Это обусловило размещение перерабатывающих центров. Три крупных нефтехимических комплекса сформировались в юго-восточной части полуострова - Ульсан, на юго-западе - Ечхон, на побережье Желтого моря - Тэсан.
В конце 1950-х гг. промышленность страны сосредоточивалась в двух городах - Сеуле и Пусане. Здесь же концентрировалось 40% всех занятых в промышленном производстве. По мере индустриализации промышленность стала развиваться в пригородных зонах этих крупнейших городов, а также в других провинциях. Выросли новые крупные промышленные центры, на юго-восточном, южном и юго-западном побережьях - Ульсан, Йосу, Мокпхо. Однако, до сих пор крупнейшим центром концентрации промышленности остается Столичный район. Наряду с Сеулом в него входят города провинции Кёнги: Инчхон, Анъян, Пуджон, Сонгнам, Сувон. На этот район приходится У всех занятых в промышленности страны. Почти 90% крупных промышленных компаний страны имеют здесь свои штаб-квартиры. Отраслевая структура района диверсифицирована, но отраслями специализации являются наукоемкие производства.
Второй по значению промышленный район страны Пусанский (включает Пусан, Ульсан, Пхохан, Масан) располагается на юго-востоке Республики Корея. Здесь сосредоточено около 22% занятых в промышленном производстве. Специализация района - черная металлургия, машиностроение, нефтехимия.
Еще один промышленный район располагается во внутренней части стран и включает центры Тэгу и Гуми. Тэгу - крупнейший в стране центр по производству текстиля, Гумми - центр электронной промышленности.
Для ускоренного развития высоких технологий и наукоемких производств в стране принята программа создания технополисов. Эти новые территориально-хозяйственные образования обладают мощным научным, техническим и интеллектуальным потенциалом. Первым из таких городов стал Тхэдок, расположенный в 150 км к югу от Сеула. Технополисы созданы в Кванчжу, Пусане, Тэгу, Канныне.
В структуре южно-корейской обрабатывающей промышленности важные позиции сохраняют и те производства, с развития которых началась в 1960-е гг. индустриализация страны: керамическое (кафель), фарфорофаянсовое (посуда, сантехника), текстильное (хлопчатобумажные ткани), швейное. Центрами их размещения стали большие города.

Еще по теме Нефтеперерабатывающая и нефтехимическая промышленность.:

1. 16. Химическая и нефтехимическая промышленность Республики Беларусь.
2. ОБРАТНОЕ ВЛИЯНИЕ ЗЕМЛЕДЕЛЬЧЕСКОЙ РЕВОЛЮЦИИ НА ПРОМЫШЛЕННОСТЬ. СОЗДАНИЕ ВНУТРЕННЕГО РЫНКА ДЛЯ ПРОМЫШЛЕННОГО КАПИТАЛА
3. §1. РАЦИОНАЛЬНОЕ РАЗМЕЩЕНИЕ КАК ФАКТОР ЭФФЕКТИВНОГО ФУНКЦИОНИРОВАНИЯ ПРОМЫШЛЕННОСТИ. ЗАКОНОМЕРНОСТИ И ПРИНЦИПЫ РАЗМЕЩЕНИЯ ПРОМЫШЛЕННОСТИ
4. |к) ТРАНСПОРТНАЯ ПРОМЫШЛЕННОСТЬ КАК ОДНА ИЗ СФЕР МАТЕРИАЛЬНОГО ПРОИЗВОДСТВА. ПРОИЗВОДИТЕЛЬНЫЙ ТРУД В ТРАНСПОРТНОЙ ПРОМЫШЛЕННОСТИ!